超聲波探傷儀器常見故障主要包括儀器本身、探頭以及顯示和耦合等方面，以下是具體介紹：

1.無法開機：可能是電源開關(guān)損壞、電池電量耗盡或充電器故障、內(nèi)部電路故障等原因?qū)е?。例如，長期使用后，電源開關(guān)的觸點可能因磨損而接觸不良，無法正常導通電路，致使儀器無法開機。

    參數(shù)設(shè)置異常：儀器的增益、衰減、聲速、探頭頻率等參數(shù)無法正常設(shè)置或設(shè)置后不能保存。這可能是由于儀器的按鍵老化、內(nèi)部存儲芯片故障或軟件程序出現(xiàn)錯誤引起的。比如，按鍵使用頻繁，其內(nèi)部的彈性部件失效，導致按鍵按下后無法正常觸發(fā)參數(shù)設(shè)置功能。

    信號不穩(wěn)定：在探傷過程中，儀器接收到的超聲波信號時強時弱，波動較大?？赡苁莾x器內(nèi)部的電子元件性能下降、電路板存在虛焊或接觸不良的情況，也可能是外部電磁干擾所致。例如，附近有大型電機、變壓器等設(shè)備運行，產(chǎn)生的強電磁場會干擾探傷儀的信號接收。

2.探頭故障

    探頭磨損：探頭在長期使用后，其表面的保護膜或晶片會出現(xiàn)磨損。這會導致探頭的發(fā)射和接收效率降低，影響探傷結(jié)果的準確性。例如，在對金屬構(gòu)件進行頻繁探傷時，探頭與構(gòu)件表面的摩擦會使保護膜逐漸變薄，晶片的性能也會因磨損而改變。

    探頭線斷裂：探頭線由于經(jīng)常彎曲、拉伸或受到外力擠壓，容易出現(xiàn)內(nèi)部導線斷裂的情況。這會使探頭與儀器之間的信號傳輸中斷，導致儀器無法接收到探頭發(fā)出的信號。比如，在探傷現(xiàn)場，探頭線可能被重物碾壓或被尖銳物體劃破，造成內(nèi)部導線損壞。

    晶片損壞：晶片是探頭的主要部件，受到撞擊、過熱或長期在惡劣環(huán)境下使用，可能會出現(xiàn)晶片破裂、脫膠等損壞情況。晶片損壞后，探頭將無法正常發(fā)射或接收超聲波信號。例如，在搬運探頭時不小心掉落，或者在高溫環(huán)境下使用時間過長，都可能導致晶片損壞。

3.顯示故障

    屏幕無顯示：探傷儀的顯示屏可能因內(nèi)部電路故障、顯示屏本身損壞或連接線路松動而無法顯示圖像或文字信息。例如，顯示屏的背光燈損壞，會導致屏幕看起來是黑屏，但實際上儀器可能已經(jīng)正常開機并在運行。

    顯示模糊或有條紋：屏幕顯示的圖像模糊不清，或者出現(xiàn)條紋、噪點等干擾。這可能是顯示屏的分辨率設(shè)置不當、顯示驅(qū)動電路故障，也可能是儀器內(nèi)部的電磁干擾影響了顯示效果。比如，儀器內(nèi)部的電源模塊產(chǎn)生的電磁噪聲，可能會通過電路傳導到顯示屏，導致顯示出現(xiàn)異常。

4.耦合故障

    耦合劑涂抹不均勻：在探傷時，需要在探頭與被檢測物體表面涂抹耦合劑，以減少超聲波在界面的反射，提高檢測效果。如果耦合劑涂抹不均勻，會導致超聲波信號衰減嚴重，部分區(qū)域無法得到準確的檢測結(jié)果。例如，在對大型工件進行探傷時，由于操作不規(guī)范，耦合劑在工件表面有的地方厚，有的地方薄，就會影響超聲波的傳播。

    耦合劑選擇不當：不同的檢測對象和檢測環(huán)境需要選擇合適的耦合劑。如果耦合劑的聲阻抗與被檢測材料不匹配，或者在高溫、低溫等特殊環(huán)境下耦合劑性能發(fā)生變化，都會影響超聲波的耦合效果，導致檢測信號異常。比如，在檢測高溫鑄件時，使用普通的水性耦合劑，會因高溫使耦合劑迅速干燥，失去耦合作用。